RM2模具鋼熱處理工藝|RM2模具鋼成分|RM2模具鋼硬度|RM2模具鋼性能|RM2模具鋼價格
5Cr4W5Mo2V（RM2鋼)
5Cr4W5Mo2V鋼代號RM2鋼，中碳鎢鉬系高熱強性熱作模具鋼，機械壓力機模塊用鋼鋼號，5Cr4W5Mo2V（RM2鋼)系我國自行研制的熱擠壓、精密鍛造模具鋼，是一種多用途基體鋼，既可用于熱作模具，也可用于冷作模具。
5Cr4W5Mo2V（RM2鋼)已納入GB1299-85國家標準中，該鋼具有較高含碳量，含金元素總質量分數為12%，含有5%以上的過剩碳化物，它的工作溫度可達660～700℃，因而具有較高的硬度、耐磨性、回火抗力及熱穩(wěn)定性。
5Cr4W5Mo2V（RM2鋼)還具有極高的高溫強度、紅硬性能、熱穩(wěn)定性能和高溫耐磨性能。但其韌性及抗熱疲勞能力均低于鉻系熱作模具鋼。
5Cr4W5Mo2V（RM2鋼)具有較高的回火抗力，具有高熱硬性、高耐磨性、高溫強度、抗回火穩(wěn)定性及一定的沖擊韌性，可進行一般熱處理或等溫熱處理和化學熱處理。但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。RM2鋼與3Cr2W8V鋼相比，熱磨損性能以及可切削性均較好。但是室溫和高溫的韌性和抗拉強度較低。
采用RM2鋼，必須進行充分的預熱，并應避免噴水冷卻，以油冷、水霧冷卻和水內冷為主，否則，采用噴水強制冷卻，容易出現早期熱疲勞開裂。
（1）RM2鋼化學成分
RM2模具鋼化學成分（質量分數） (%)
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C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
P |
S |
|
0.40～0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.40～4.40 |
4.50～5.30 |
1.50～2.10 |
0.70～1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
（2）RM2鋼臨 界 點 Ac1≈836℃，Ac3≈893℃，Ar1≈744℃，Ar3≈816℃，Ms≈250℃。
（3）RM2鋼熱 加 工
RM2模具鋼鍛造工藝規(guī)范
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項 目 |
加熱溫度/℃ |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
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鋼 錠 |
1150～1200 |
1100～1150 |
≥900 |
緩冷（坑冷或砂冷） |
|
鋼 坯 |
1120～1170 |
1080～1130 |
≥850 |
緩冷（坑冷或砂冷） |
（4）預備熱處理 鍛材等溫退火：＜500℃入爐隨爐升溫，加熱溫度850～870℃，保溫時間（H）1+1min/mm,等溫溫度730±10℃，保溫時間（H）2+1min/mm，隨爐冷至＜500℃出爐空冷（HB≤250）。
（5）RM2鋼淬火及回火 淬火、回火工藝規(guī)范.淬火溫度與硬度、晶粒度.回火溫度與硬度
RM2模具鋼推薦的淬火回火工藝規(guī)范
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淬火溫度/℃ |
冷卻 |
淬火硬度HRC |
回火溫度/℃ |
回火時間×回火次數 |
回火硬度HRC |
|
1130~1140 |
油 |
58~60 |
600~630 |
2h×2 |
50~56 |
RM2模具鋼的淬火溫度與硬度、晶粒度關系
|
淬火溫度/℃ |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
|
硬度HRC |
57.5 |
58.5 |
59.5 |
60 |
60.5 |
61 |
62 |
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晶粒度/級 |
10 |
7 |
6 |
5~6 |
5 |
4~5 |
4 |
RM2鋼的回火硬度
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回火溫度/℃ |
淬火態(tài) |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
625 |
650 |
|
硬度HRC |
59 |
56.5 |
57.5 |
58 |
58.5 |
57 |
55 |
52 |
RM2鋼典型應用舉例
①RM2鋼鋼適于制作小型精鍛模、平鍛模、壓印模凸模、熱擠壓凸模及切邊模、輥鍛模等。
②由于RM2鋼鋼比3Cr2W8V鋼具有較高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性，用該鋼制作的模具，使用壽命比3Cr2W8V鋼普通提高2~3倍，個別模具可提高10~20倍。
③特別適用于銅合金擠壓模具、溫鍛模具和沖擊載荷較小的熱擠沖頭模具。
④在切邊模具、齒輪精鍛模具、軸承環(huán)擠壓沖頭、不銹鋼餐具滾扎模具的應用壽命都遠高于原用H13、3Cr2W8V模具鋼。
⑤RM2鋼多用于制造熱擠壓模具，以代替3Cr2W8V。
⑥適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2~4倍。
⑦所以適宜制作600~650℃的精鍛模、熱輥軋膜、熱沖頭、中小型機鍛壤快模等。
⑧與3Cr2W8V鋼一樣制作工作溫度較高，但載荷較平穩(wěn)，不采用強冷卻的模具。
注：欲了解進一步詳情請致電我們，我們的專業(yè)技術顧問樂于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息問題。
