型腔電火花加工還應注意以下幾個問題。
（1）加工精度問題 主要包括“仿形”精度和尺寸和兩個方面。所謂“仿形”精度就是指電加工后的型腔與工前工具電極幾何形狀的相似程度。
1）影響“仿形”精度的因素如下。
a.使用平動頭造成的幾何形狀失真，很難加工出清棱、清角，還是使尖角變圓。
b.工具電極損耗過大使成形精度變差，工具電極“反粘”，使加工間隙變大或不均勻。
c.電極裝夾校正裝置的精度和剛度、主軸頭、平動頭的精度和剛度的影響。
d.規(guī)準選擇轉換不當，造成電極損耗增在，也影響“仿形”精度。
2）影響尺寸精度的因素如下。
a.操作者選用的電規(guī)準與電極縮小量不匹配，以至加工完成以后，使尺寸精度超差。
b.在加工深型腔時，二次放電機會較多，使加工間隙增大，以至側面不能修光，或者能修光，卻超出了圖樣尺寸。
c.沖油管的放置和導線的架設存在問題，導線與油管產(chǎn)生阻力，使平動頭不能正常進行平面圓周運動。
d.電極制造誤差，例如電極沒留平動量或留量太小，使加工面修不光。
e.主軸頭、平動頭、深度測量裝置等機械誤差。
（2）表面粗糙度問題 電火花加工型腔模，有時型腔表面會出現(xiàn)尺寸到了，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面。
1）電極對工作臺的垂直度沒校正好，使電極的一個側面成了倒斜度，相對模具側面的上口就會修不光。
2）主軸進給時，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響子模具側表面的修光。
3）在加工開始前，平動頭沒有調(diào)到零位，以至到了預定的偏心量時，有一面無法修光。
4）各擋規(guī)準轉換過快，或者跳規(guī)準進行修整，使端面或側面留下粗加工麻點痕跡無法再修光。
5）電極或工件沒有裝夾牢，在加工過程中出現(xiàn)錯位移位，影響模具側面粗糙度的修整，同時尺寸粗度也受影響。
6）平動量調(diào)節(jié)過大，加工過程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返，造成有的面能修光，有的面不能修光。
（3）影響模具表面質量及出現(xiàn)“波紋”的問題 用平動頭修光側面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細絲”及魚鱗狀的凸起，這就是“波紋”�！安y”問題將嚴重影響模具加工的表面質量。一般“波紋”的產(chǎn)生有下列原因。
1）電極材料的影響。由于電極材料質量差，如石墨材料顆粒粗、組織疏松、強度差，粗加工后電極表面會產(chǎn)生嚴重剝落現(xiàn)象（包括疏松性剝落、壓層不均勻性剝落、熱疲勞破壞剝落、機械性破壞剝落）。紫銅材料質量差會產(chǎn)生網(wǎng)狀剝落。而電火花加工是精確“仿形”加工，經(jīng)過平動修正反映到工件，就產(chǎn)生“波紋”。
3）沖油、排屑的影響。電加工時，若沖油孔開設得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會堆積在底部轉角處，這樣也會助長“波紋”的產(chǎn)生。
4）電極運動方式的影響�！安▌印钡漠a(chǎn)生并不是平動加工引起的，相反平動頭的運動能有利底面“波紋”的消除，但它對不同角度的斜面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無法消除。這是因為平動加工時，電極與工件有一個相對錯位量。加工底面錯位量大，加工斜面或圓弧錯位量小，因而導致兩種不同的加工效果�！安y”的產(chǎn)生既影響了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，應引起足夠的重視。
