型腔模的電火花加工的規(guī)準轉換同樣分粗、中、精三檔（以晶體管脈沖電源為例）。
（1）粗規(guī)準 一般脈寬大（大于200μs），峰值電流適當高（10~50A）的參數(shù)組合就是粗規(guī)準。其加工效果是電極損耗小、表粗糙度（Ra>20μs），加工速度高、放電間隙大。粗規(guī)準在型腔加工時，蝕除大部余量，使工件基本成形。選用粗規(guī)準加工時，要根據(jù)加工面積選擇加工電流，加工時的電流密度不能選得過大，否則會引起燒弧或破壞電極的表面質(zhì)量。一般石墨電極加工鋼工件，其加工電流密度不超過3A/cm2；紫銅加工鋼時的電流密度應不超過5 A/cm2；鐵合金（包括鋼和鑄造鐵）加工鋼的電流密度應不超過2 A/cm2。為了達到電極低損耗，應使峰值電流Ip 。
（2）中規(guī)準 一般脈寬中等（20~200μs），峰值電流適中的參數(shù)組合就為中規(guī)準。其加工結果是電極略有損耗（有的電源可實現(xiàn)<1%的低損耗），表面粗糙度Ra=10~2.5μm，火花間隙在0.1~0.3mm（雙面），加工速度適中。
（3）精規(guī)準 一般脈寬較�。ㄐ∮�10μs）或峰值電流較低的參數(shù)組合即為精規(guī)準。它是在中加工的基礎上進行精修的規(guī)準。其加工結果是電極相對損耗大（達10%~30%），表面粗糙度Ra≤2μs，加工速度低。由于實際加工時，留給精修的余量很少，一般不超過0.02~0.2mm，因此，電極的絕對損耗量不大，但棱邊損耗與棱角損耗較大。
選擇脈沖電源參數(shù)應根據(jù)具體加工圣象來確定。對于尺寸小、形狀簡單的淺型腔加工，規(guī)準轉換擋數(shù)可少些；尺寸大、型腔深、形狀復雜的工件，規(guī)準轉換的擋數(shù)要多些。當本擋規(guī)準已將上擋規(guī)準的表面粗糙度全部修光時，應及時轉換規(guī)準，這樣既可提高工效，又能減少電極損耗，并使加工精度提高。
