電火花加工的工具電極無論簡單和復雜，都必須安裝在機床主軸上。對單電極電火花加工來講，每次加工前需要仔細校正，對刀后才能夾緊工件，有時怕夾緊后，又有小的位移，還需要再復核校對一次，如果是粗、中、精加工要更換多個電極，或同一型腔上不同表面要更換不同的電極加工。為此瑞典3R公司和瑞士EROWA公司提出了“高精度工藝基準定位系統(tǒng)”，“一分鐘（快速）換裝”的概念和裝置。其工藝電極的快速、精確裝夾定位，是靠裝在機床主軸端面上的一個（一套）內(nèi)有定位的中心孔，四周有多個定位凸爪的卡盤來實現(xiàn)的。如果工具電極開關(guān)簡單，質(zhì)量又不大，則可安裝在標準化的電極柄上，3R公司生產(chǎn)的可快速裝卡電極柄，下端與工具電極相連，上端中間20mm的圓柱部分插入主軸端面卡盤的高精度內(nèi)孔（為薄壁、塑料內(nèi)漲胎）被夾緊。電有柄中部的小橫桿，裝夾時使之向一面靠，用以在水平面內(nèi)工具電極的定位，消除其轉(zhuǎn)動的自由度。
采用“一分鐘快速換裝”的工藝基準定位系統(tǒng)裝置后，大大提高了生產(chǎn)的柔性化程度，避免了廢品的產(chǎn)生，縮短了生產(chǎn)加工周期，增強了企業(yè)的競爭能力。
