南京江南光學(xué)儀器廠研制生產(chǎn)的JN-2型、JN-8型內(nèi)、外螺紋電火花加工機(jī)床，已用于精密內(nèi)、外螺紋環(huán)規(guī)，內(nèi)錐螺紋，內(nèi)變模數(shù)齒輪等的加工制造。
螺紋電火花加工原理 電火花加工內(nèi)螺紡的方法采用工件與電極同向同步旋轉(zhuǎn)，工件作徑向進(jìn)給來實現(xiàn)φ0.3~2mm。加工時，電極穿過工件工件預(yù)孔，保持兩者軸線平行，然后使電極和工件以相同的方向和相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時工件向工具電極徑向切入進(jìn)給，從而復(fù)制出所要求的內(nèi)螺紋。為了補(bǔ)償電極的損耗，在精加工規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換前，電極軸向移動一個相當(dāng)于工件厚度的螺紋倍數(shù)值。這種同步回轉(zhuǎn)加工螺紋的方法既可加工內(nèi)螺紋，也可加工外螺紋，加工時非但不會“亂扣”而且具有很高的加工精度。由于工件1和工具電極2的轉(zhuǎn)速、角速度相等，當(dāng)圖中工具電極2和工件1各轉(zhuǎn)過90°時，點(diǎn)P2和點(diǎn)P2′將處于原P1點(diǎn)和P1′點(diǎn)的位置而進(jìn)行火花放電，當(dāng)各轉(zhuǎn)過180°時，P3點(diǎn)與P3′點(diǎn)將重合而火花放電，轉(zhuǎn)過270°時，P4點(diǎn)與P4′點(diǎn)重合而火花放電，這樣，工具電極外圓上各點(diǎn)和工件內(nèi)上各點(diǎn)都是逐點(diǎn)對應(yīng)進(jìn)行火花放電，可使工具電極表面的尺寸、形狀、螺紋、花紋等“紋刻”、拷貝到工件的內(nèi)、外表面上去，類似于不接觸、無壓力的滾動碾壓。
螺紋電火花加工的特點(diǎn)
由于電極貫穿工件，且兩軸線始終保持平行，因此加工出來的內(nèi)螺紋沒有通常用電火花紋螺紋所產(chǎn)生的喇叭口；電極損耗后，可在軸向位移一段距離，用新的電極再進(jìn)行加工，經(jīng)過幾次分段位移，可以修正出精度很好的齒形。
因為電有外徑小于工件內(nèi)徑，而且放電加工一直只在局部區(qū)域進(jìn)行，加上電極與工件同步旋轉(zhuǎn)時對工作液的攪攔作用，非常有利于電蝕產(chǎn)物的排除，所以能得到好幾何精度和表面粗糙度，維持了高的加工穩(wěn)定性。
可降低對電極設(shè)計和制造的要求。對電極中徑尺寸精度無嚴(yán)格要求。另外，由于電極外徑小一工件內(nèi)徑，使得在同向同步回轉(zhuǎn)中，電極與工件電蝕加工區(qū)域的線速度不等，存在微量差動，對電極螺紋表面局部的微量缺損有均勻化的作用，故減輕了對加工質(zhì)量的影響。
電火花精密內(nèi)螺紋機(jī)床，可加工M6~M55mm的多種牙形和不同螺距的精密內(nèi)螺紋，螺紋中徑誤差小于0.004mm，也可精加工φ4~55mm的圓柱通孔，圓度小于0.002mm，其表面粗糙度Ra值可達(dá)0.063μm。
電規(guī)準(zhǔn)的選擇采用正極性加工，峰值電壓為70~75V，脈沖寬度為16~20μs。精規(guī)準(zhǔn)脈沖寬度為2~8μs，同時逐步降低電壓，最后采用RC線路脈沖電源加工。
電火花共軛回轉(zhuǎn)加工的應(yīng)用范圍包括各類螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)，特別適于硬質(zhì)合金材料的內(nèi)螺紋加工；精密的內(nèi)、外齒輪加工，特別適合非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)齒輪加工；精密的旋轉(zhuǎn)圓弧面、錐面的加工；靜壓軸承油腔、回轉(zhuǎn)泵體的高精度成形加工；梳刀、滾刀等刀具的加工。
