現(xiàn)代塑料制品，特別是各種塑料殼體、裝飾表面，例如照相機(jī)、計算同、收音機(jī)、錄音機(jī)、手機(jī)、搖控器及各種塑料玩具等的加工表面，不要求特別光亮的外表面而要求其微觀表面呈現(xiàn)均勻細(xì)小類似噴砂的效果。這種表面形態(tài)實際為電火花加工痕跡的反應(yīng)，一般稱“亞光”，經(jīng)過“亞光”處理的表面具有視覺柔和、不反光刺激眼、手感舒適、美觀大方等優(yōu)點。其加工過程簡介如下。
（1）亞光加工電規(guī)準(zhǔn)的選擇 利用電火花放電加工進(jìn)行表面“亞光”處理的關(guān)鍵是在保證型腔幾何尺寸精度的前提下，在模具型腔表面得到均勻分布的電火花放電痕跡，其粗細(xì)可按產(chǎn)品的需求而定。對較大型的或淺色的殼體零件，適用較粗的放電痕，對小型、精密的深色的殼體則適用較細(xì)的放電痕。其電火花放電痕跡的粗細(xì)取決于單個脈沖能量。
（2）加工要點
1）在加工最后階段去掉高壓電流，有利減少針狀放電凹坑。
2）在加工最后階段去掉高壓電流，有利減少針狀放電凹坑。
3）在加工最后階段要及時抬刀或沖液，改善排屑條件，及時清除加工放電區(qū)域的電蝕產(chǎn)物，避免積屑、積炭造成的放電痕不平整、不圓滑。
4）需要亞光表面處理的型腔模具在電火花加工前應(yīng)先熱處理淬光，提高模具表面硬度。一般型腔脫模斜度應(yīng)大于常規(guī)模具。
（3）柔性拋光 常規(guī)的電火花加工放電痕跡，一般不能直接用于所需的亞光表面，因為放電凹坑是相互交叉重疊的，在每個凹坑邊沿都產(chǎn)生許多小毛刺，凹坑的中心部有許多針狀微孔，這在加工表面粗糙度Ra值小于10μm時并不突出，當(dāng)Ra值在10~80μm范圍時就顯得突出了。所以要進(jìn)行柔性拋光，即用柔性拋光不破壞亞光的表面形態(tài)，不改變加工表面粗糙度的Ra值。
一般使用80~280粒度的金剛沙，與煤油混合后在亞光表面進(jìn)行柔性拋光，清洗后再用毛刷蘸研磨膏進(jìn)行拋光，直到亞光面呈現(xiàn)銀白色，放電毛刺呈圓滑為止。
（4）表面鍍鉻 為了防銹可對亞光面進(jìn)行鍍鉻處理，鍍層厚度為1~3μm，鍍鉻后還應(yīng)再進(jìn)行柔性拋光。實踐證明，亞光表面與鉻層的結(jié)合在高溫高壓的工作條件下比光亮表面要牢固。
