2015年5月初，陜西有色集團旗下的寶鈦股份成功用鈦及鈦合金材料鍛造出13m長的臺階軸，創(chuàng)造了國內(nèi)鈦材加工制造臺階軸長度的歷史新記錄。
臺階軸由該公司快鍛機進行鍛造，而快鍛機的最長工藝尺寸為12m，臺階軸的長度超出了設(shè)備行程極限。如何鍛造出客戶要求的尺寸且保證直線度，是生產(chǎn)的關(guān)鍵和難點所在。在生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品長度，技術(shù)人員設(shè)計了專門的鉗口夾具，借助快鍛機的雙操作機配合夾持，以預(yù)成形鍛造方式對長度進行彌補。整個工序要一氣呵成，如果鍛造速度慢或者不熟練都會使產(chǎn)品溫降過快，影響產(chǎn)品表面及性能，就可能造成產(chǎn)品報廢。為保證臺階同心，需嚴(yán)格控制臺階軸不同方向壓下量，鍛造過程中，操作手對產(chǎn)品進行反復(fù)旋轉(zhuǎn)。反復(fù)鍛壓，以確保同軸度和直線度，為后續(xù)機加等工序打好基礎(chǔ)。
